产品描述
一、用途、使用范围和性能特点
MPGW-15型大米抛光机用于大米抛光，供大米加工厂在工艺流程中配套使用。MPGW-15型大米抛光机的特点是米筛过风量大、排糠充分、米温低。
本机可根据不同地域米质的差异、对大米加工精度的不同要求，来调整进料流量、内压、补水以及风量等相关要素，可得到各种精度的大米。
二、主要技术参数和总体结构
主要技术参数：
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型号：MPGW-15 |
生产能力：1500-2000kg/h |
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功率： 22kw 或30kw |
主轴转速：750 |
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重量：750kg |
外形尺寸：1670*670*1395 |
总体结构见图一：
主机由进料、机架、抛光、出料、补水和驱动六部分组成。
进料部分主要由电动控制料口插板、料斗座、进料斗等组成，通过按钮可精确地控制进料流量。
机架部分主要由机架、上调风、侧门、糠斗、防护罩等组成。
抛光部分主要由主轴带轮、主轴、进料轴承座、螺旋推进器、抛光辊、米筛、筛框、出料轴承座等组成。
出料部分主要由压力门、压砣、出米嘴等组成。
作水由水柜、水管、流量计、水枪等组成。
驱动部分主要由电机带轮、电机底板、电机等组成。
三、工作原理和工艺流程
工作原理：
白米由进料斗经流量调节机构调节，进入，被螺旋推进器送往抛光室，
水和压缩空气在喷咀处汇和，使水雾化并均匀敷在白米表面，作水后的白米在抛光辊的作用下按一定线速旋转和前移，并使米粒与米粒、米粒与米筛相互摩擦实现表面抛光；同时，受凤网的风力作用，糠粉被迫与米粒分离，并穿过筛孔排出抛光室。
为了使整个工艺流程工作稳定，本机配备了控制柜，实现工艺过程的自动作水、补水、断水以及过载保护的功能。
a、电机保护控制电路：实现对电机设备的开停控制和断相保护;
b、给水控制电路：实现给水的自动控制，一般设定自动给水的起始电流为--A, 当电流小于--A或大于--A非正常运行状态时，控制电路实现断水。
四、设备的安装
开箱时，请首先提取和查验随机文件袋，并交专人收存保管。按照装箱单检查清点随机附件及备件，如有漏缺，请及时与经销商或生产厂家联系解决。
1. 本机的安装基础必须牢固，且须校验水平。
2. 地脚尺寸及孔洞预留，详见图二：
3. 设备落位后，检查设备下基面与地面之间有无间隙，须用硬质材料制成垫片消除间隙，并将设备调至水平，然后预紧地脚（膨胀）螺栓。
4. 调整电机底座、电机以及电机带轮，使主轴带轮和电机带轮的轴线平行，并且处于一个平面上。
通过调整电机底座四个螺柱上的螺母，调整传动皮带的张紧程度（用手按压皮带，变形范围在10~15mm之间即可）；然后，再次对主轴带轮与电机带轮的几何关系进行复核和调整；最后拧紧所有螺钉、螺母，安装防护罩。
五、设备的调试与操作
设备的调试，应在工程技术人员的指导下，由经验丰富或培训合格的技师实施。
1. 因为运输及安装过程中可能会导致紧固件松动或异物落入，启动前，必须对设备进行全面检查：
a. 设备的全身检查：转动件的灵活、紧固件的紧定、调节件的灵便、锁紧件的可靠、仪表开关的正确以及标识件的完整和清晰等。
b. 检查进料斗：排除异物、清洁内腔及观察插片等。
c. 检查抛光室：用手转动主轴，检查有无磕碰、擦刮、异响等。
d. 通电检查：各种仪表、开关是否正确、有效。
2. 上述检查、调整完成后，方可进行空车试运行：
a. 关闭下料闸门和上调风板，出料压力门压力调至最小。
b. 点动，检查主轴的旋向（面对防护罩见箭头标示，即主轴带轮应作顺时针旋转）。
c. 启动后，注意观察空车电流以及波幅是否正常等。（空车电流应小于—A）
d. 空车运行30分钟后，应检查轴承部位：不得有异响，温升以不觉烫手为宜，且不得有持续温升。
3. 运转正常后，方可进入带料运行：
a. 缓慢开启下料闸门，逐步调节流量；同步、渐次移动压砣位置，对大米加工精度进行调整。
b. 调节流量和调整精度时，应特别注意观察电流变化，严禁超负荷运行。
4.停机时应先关流量计，次而关闭进料闸门，待机内物料走空后再关动力电源。
设备的操作，应切实做到：
1. 培训上岗、专人负责、随时监控、及时处置。
2. 设备运行时，防护装置必须完整、可靠；任何人不得触摸旋转部位。
3. 经常关注机内负压，过大时须调节进风调节板。
4. 铁辊、螺旋推进器、进料衬套、米筛以及垫条等易损件，磨损至影响到产量或精度时，应及时更换。
六、设备的维护和保养
1. 设备进行抢修、检修、保养时，必须中断料流、切断电源，并且派专人值守或悬挂醒目警示标识。
2. 生产过程中，进料斗、料斗座、进出料衬套、米筛以及出米嘴等处会有米糠结疤，它们会直接影响到产量和精度，须及时清除。
3. 如果发生闷车现象，则须拆下米筛托架、米筛，彻底清除铁辊、米筛、螺旋推进器等部位堵塞的物料，直至用手可以转动主轴带轮方可。
4. 每班停机前，必须走物料，并排空米糠。
5. 设备运行一个月左右，须对轴承进行一次全面检查，及时更换或加注合格的润滑油（脂）。
6. 对铁辊、螺旋推进器、进料衬套、米筛以及垫条等易损件，须定期检测磨损程度，及时更换。
7. 设备闲置之前，须对设备进行彻底清理，以防结疤、霉变、虫鼠侵害，并且进行妥善防护；再次启用前，必须对工作面进行除锈和清理；对轴承进行检测和润滑；对传动链进行检测和调整
七、常见故障及解决方法
新机初次启用或更换易损件时，因为机内压力较大，往往会出现产量上不去和过抛等现象，此时须将米筛清除油污和锈蚀，并减小进料流量，完全排除外部压力（即将压力门完全吊起），经过1~2个班次的磨合后，才能逐步达到正常效果。
常见故障及解决方法，详见表二：
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序号 常 见 原 因 产 生 原 因 解 决 办 法 |
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一、 产量下降 1. 螺旋推进器、衬套或辊严重磨损 更换 |
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2. 衬套松动错位至进出口变小 调整固定 |
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3. 进出口结糠 清除 |
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二、 含碎率大 1. 进出口结糠 清除 |
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2. 米筛变形或联接不平 整形或调整 |
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3. 推进器与辊或辊与辊联接有反坎 修整至平滑 |
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三. 抛光不理想 1. 水量不够 增加水量 |
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2. 机内压力不够 加压坨减风量 |
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3. 筛孔堵塞或机内结块 清除 |
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4. 原粮糠粉过多 提高原粮质量 |
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5. 原粮米温过高 原粮凉米降温 |
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6. 机内配件严重磨损 更换 |
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四. 抛光室堵塞 1.进机流量过大 适当减小流量 |
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2. 压力门压力过大 调整压砣 |
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3. 出口结糠造成堵塞 清除 |
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4. 皮带严重打滑 调整或更换 |
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5. 原粮含水过多 适当减小水量 |
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五. 电流过大或猛增 1. 进机流量过大 适当减小流量 |
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2. 压力门压力过大或卡死 调整或修理 |
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3. 出口结糠造成堵塞 清除 |
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4. 筛孔堵塞或机内结块 清理或换筛 |
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5. 机内混入异物 清除 |
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六. 轴承座发热 1. 轴承损坏 更换 |
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2. 皮带过紧 调整 |
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3. 油脂过多或过少 调整 |
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4. 油脂混入杂质 更换 |
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七. 机身振动过大 1. 地脚不稳或螺栓松动 调整固定 |
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2 轴承座松动 调整固定 |
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3. 轴承损坏或安装不当 更换或调整 |
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4. 铁辊严重不平衡 需做动平衡 |
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4. 米质差入机前含碎率大，爆腰多 控制原粮质量 |
八、易损件及配件
本机易损件，详见表三：
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型号 |
名称 |
数量 |
位置 |
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6314Z |
深沟球轴承 |
2 |
带轮端轴承座 |
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NU213 |
圆柱滚子轴承 |
1 |
进出料端轴承座 |
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SPC2350La |
皮带 |
4 |
电机、主轴 |
本机配件，可以在购机时一并购置；也可以在需要时联系邮购。
本公司联系地址：
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名称 |
材料 |
数量 |
备注 |
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进料衬套 |
Q235 |
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出料衬板 |
Q235 |
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Q235 |
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螺旋推进器 |
Q235 |
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左旋 |
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不锈钢辊 |
304# |
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米筛 |
1cr17 |
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L=870 |
温馨提示
1．操作，维修和检查机器前，请仔细阅读，理解本说明书的内容。
2．请妥善保管本使用说明书，以便在机器操作，维修和检查时随时查阅。
3. 本设备如有局部改动或改进，恕不另行通知。
4. 设备上的吊环螺钉仅限运输时固定设备用，严禁起吊。
关键词： MPGW/MGPT系列抛光机
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